硅橡膠能兩次硫化么？
可能從事硅膠行業(yè)的人員都知道硅橡膠是通過(guò)高溫硫化成型的，但很多人會(huì)疑惑，硅橡膠能二次硫化嗎？下面天桉小編來(lái)告訴你硅橡的成型工藝。
混煉硅橡膠的基本配制工藝混煉硅橡膠一般可在通用型橡膠混煉機(jī)上配制,大規(guī)模生產(chǎn)則在捏合機(jī)或密閉式混煉設(shè)備中進(jìn)行。在捏合機(jī)中配制混煉硅橡膠可提高生產(chǎn)效率,并改善作業(yè)環(huán)境,其基本配合工藝。為除掉白炭黑中的水分及其它揮發(fā)分,促進(jìn)硅橡膠生膠與白炭黑之間的分散和浸潤(rùn),在加入白炭黑和結(jié)構(gòu)化控制劑后,需在150~180下熱處理1~6h;然后,在雙輥機(jī)上進(jìn)一步混煉,并添加改性劑;最后過(guò)濾,除去膠料中的雜質(zhì)。
雙輥開(kāi)煉機(jī)輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導(dǎo)致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失。
混煉時(shí)開(kāi)始輥距較小(1～5mm)，然后逐步放大。加料和操作順序：
生膠(包輥)—→補(bǔ)強(qiáng)填充劑—→結(jié)構(gòu)控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通停放過(guò)夜—→返煉—→出片。
膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過(guò)夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用。
混煉時(shí)間為20～40分鐘(開(kāi)煉機(jī)規(guī)格為φ250mm×620mm)， 如在混煉時(shí)直接使用粉狀過(guò)氧化物， 必須采取防爆措施， 最好使用膏狀過(guò)氧化物；如在膠料中混有雜質(zhì)、硬塊等，可將混煉膠再通膠機(jī)，時(shí)，一般采用80～140采用開(kāi)煉機(jī)混煉。
包括：
1、包輥：生膠包于前輥;
2、吃粉過(guò)程：把需要加入的助劑按照一定的順序加入，加入時(shí)要注意堆積膠的體積，少了難于混合，多了會(huì)打滾不容易混煉。吃粉后會(huì)包后輥。其中加料順序一般為：生膠→補(bǔ)強(qiáng)劑→結(jié)構(gòu)控制劑→耐熱助劑;
3、翻煉過(guò)程：能更好、更快、更均勻的混煉。 刀法：a、斜刀法b、三角包法c、打扭操作法d、搗膠法
