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平時我們在做硅膠制品中總會避免不了出現各種不同的問題，那么影響硅膠產品質量問題的原因都有哪些呢？

一、材料
硅膠原材料的質量直接影響到產品zd品質，這是不言而喻的，而合適的產品就要選擇合適的材料，否則在生產的過程中，會導致產品質量不合格，生產產能低等情況。

二、硫化劑
硫化劑是硅膠產品生產中的一種輔助劑，對于食品級的產品，后面必須利用相關工藝將硫化劑排除;比如水煮、高溫烘烤等;而在生產中，硫化劑的比例搭配不好，也會影響到產品的質量以及生產的效率

三，機器壓力
在硫化生產中，壓力和產品比內要始終，如果壓力不夠，會導致產品毛邊過厚，不容易拆解，造成產能低，不良率增加。從而影響相應產品質量。

四，溫度
硫化環境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，另外溫度對產品質量的影響還有爆裂、龜裂、不熟、變色等，導致做出來的產品達不到相應的要求。

五，容時間
硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導致產品變脆，硫化時間過短就會導致硫化環節沒效果，所以硫化的環節一定要控制好。

六，模具
成型模具方面的問題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況就會導致生產成型后很難拆邊。或者做出的產品尺寸以及外形等不符合要求。

導致硅膠制品質量的四大因素：

一、硅膠原料的質量會導致硅膠制品難拆copy邊，質量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。

二、成型環節中產品成型的比較厚，那么毛邊其實也是比較厚的，厚度的增加肯定也導知致拆邊的困難。

三、成型模具方面的問題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況就會導致生產成型后很難拆邊。

四、硫化環境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，同時硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導致產品變脆，硫化時間過短就會導致硫化環節沒道效果，所以硫化的環節一定要控制好。

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